(资料图片仅供参考)

（CWW）当矿井内机声轰鸣、作业繁忙时，5G已悄然在智能运输、无人采矿、远程操控、融合独立组网等方面为传统采矿业带来“智变”。中国移动内蒙古公司（以下简称“内蒙古移动”）充分发挥5G技术优势，凭借在智慧矿山领域的强劲实力，加速推进矿山信息化、智能化升级，助力祖国北疆打造绿色、安全、高效、智慧的新型矿山产业集群。

打造全球首个基于5G网络的无人驾驶矿车应用

包钢集团白云鄂博矿区通过搭建远程智能调度监控平台，建设“5G+北斗”的“车车—车网—车地”通信系统，实现作业矿卡无人驾驶、远程遥控驾驶、精准停靠等功能。使得高7.92米、载重近170吨的矿车在无人驾驶的状态下，完成起步、加速、转弯、避障、停车、倾倒全过程，干净利落、一气呵成。该项目可节约人工成本约1020万元/年，降低油耗约900万元/年，矿石开采效率提升超过10%，因此成功入选国家级无人驾驶露天铁矿示范样板工程。

建成全球首个极寒矿卡无人驾驶编组作业项目

雁宝能源宝日希勒露天矿所在地区冬季极端低温可达-50℃左右，极寒环境下大部分机房设备退服、设备使用寿命缩短。内蒙古移动创造性采用先进的SA独立组网方式，并依据5G的现场实际应用，规划了“一矿三网（5G网络、4G网络、AP网络）”建设，构建了覆盖生产中心全区域的无线网络。创新制定5G基站室内保温方案，通过“保温+蓄热+温控”三管齐下，保证极寒条件下5G网络稳定运行。该项目应用以来全矿煤炭年产量同比增幅超21%，平均每年为企业降低成本约30%；填补了该领域研究的空白，形成了国内首个极寒工矿无人驾驶系统测试标准体系。

落地全国首个OnePower平台智慧矿山应用项目

鄂尔多斯窝兔沟煤矿在开采过程中引入OnePower平台，实现了煤矿开采作业系统对全量开采设备的统一数据调度和集中展示，解决了矿区煤尘飞扬、机器轰鸣及工人摸黑开采等生产及安全问题。矿工们可直接在显示大屏前进行设备巡检和远程操控，实时监测子系统运行状态。平台应用以来，煤矿的吨煤生产成本大幅下降，单位能耗和用电量下降超20%，下井人数减少46%，11个固定岗位已由120余人减少至约40人。该项目在践行国家“碳达峰和碳中和”战略的同时，极大地提高了煤矿生产和井下作业人员的安全系数，真正实现了机械化换人、智能化减人。