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（CWW）当你第一次踏进这个悬挂着“用5G制造5G”鲜明标语的智能工厂，或许会产生“穿越进了黑科技大片”的错觉。这就是我的家，也是我的工作基地。每分钟都有5台基站设备从这里生产出来，发往世界各地。放眼望去，这里只有零星的工作人员“出没”，我们AGV小车家族是当之无愧的“主角”。我们能聪明而准确地规避障碍，穿梭于备料区、产线、线边仓之间，代替人工完成物料的实时配送工作。我们的一切“身体”数据、工作进度都在操作人员面前的屏幕上一览无余。

差点忘记介绍了，这里就是投资200亿元、占地面积86.7万平方米的中兴通讯南京滨江“5G全连接工厂”，也是极具特色的全球5G智能制造基地。依托中兴数字星云平台和“云、网、业三位一体”的未来愿景，我们有幸见证了5G、AI、数字孪生、机器视觉等“黑科技”在这里落地开花，让科幻电影里“全连接”的智能工厂成为现实。

来说说我自己吧。托5G大带宽、低时延特性的福，我们AGV小车家族的一举一动都能在一个叫“云端”的地方得到集群管理和精准调度，每个家族成员任何一次任务的路线规划和执行进展都能得到实时控制和响应。你可以看到，我们虽然整日忙忙碌碌，却都井然有序地按照自己的路线奔波，按需与这里的各种自动化设备精准“对话”，保障物料的精准配送与跨工序灵活周转。可以拍着胸脯自豪地说，自从“雇用”了我们，工作人员只需轻动手指就能对我们“发号施令”，操作人员减少了53%，交付周期缩短48%，在节省人力成本的同时提升了周转效率。

当然，工厂生产效率和质量的双重提升绝非全是我们的功劳。有了5G“全连接”做“底气”，滨江基地已经建立起连接每一部机器、摄像头、小车的全场景数字体系，实现了极致柔性的全流程自动化生产与协同。举个例子，5G连接能实现机器视觉检测，以及智能机械臂中大视频流、超高清照片上传的速率要求，把摄像头捕捉的数据传至后台，经计算分析后再回传“指挥”机械臂，从而拿取和安装不同配件。也就是说，通过实时采集数据和系统智能调度，我们的机器人“同事”能自动按需切换生产程序和工具，在实现个性化智能生产的同时杜绝漏检。如果有谁“生病”了，作为“数字大脑”的智能运营中心会第一时间发现并主动预警，派“望闻问切”的机器人前来“号脉”，直接开出“药方”。遇到“病情”严重的也完全不必担心，中兴通讯的专家可以通过“5G+XR”技术为我们远程诊断，在线指导现场人员快速“治病”。在我们的共同努力下，基地小站不良率降低34%，漏检率降低到“零”。

最后，我想讲讲我的家，也就是你们口中的“智慧工业园区”。神奇的物联网和数字孪生等技术让这里的人、设施、车辆、环境甚至能耗，都成为一个个互联互通的数字节点，让透明化、智能化管理成为可能。我们的无人机、巡逻机器人“同事”能通过5G视频分析进行智能巡逻，一旦发现电子围栏异常闯入或是工服、口罩不规范佩戴等异常情况，就会发出自动告警提示，让安保人员及时处理。此外，每个厂房的能耗都能得到精准监控和分级化数据分析，从而实现风机、空调的实时调节。2022年，基地单台产品生产能耗降低超过9%，因而成为“双碳”战略的忠实助力者。

也许你会说，面对人们口中的“数字经济浪潮”，一台AGV小车的自述未免显得微不足道。但令我深感荣幸的是，作为滨江基地的一份子，我们共同揭开了“全连接”未来的一角，也共同期盼未来将有更多的智能基地和全连接工厂“开花结果”。