（CWW）当前，我国工业互联网融合应用逐步向国民经济重点行业广泛拓展，平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等创新模式不断涌现。工业互联网已然成为我国加快制造业数字化转型和支撑经济高质量发展的重要力量，正持续激发和释放数字经济动力与活力。

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截至目前，我国工业互联网已融入45个国民经济大类，产业规模迈过万亿元大关。“5G+工业互联网”建设项目超过3100个，优秀应用案例数量持续攀升，具备一定行业、区域影响力的平台数量超过150个，连接工业设备数达7900万台/套，工业App已超28万余款，工业机理模型数量达到58.8万个，服务企业超160万家。工业互联网对于制造业的赋能、赋智效应进一步凸显。

工业互联网是制造业转型升级的重要起点

如今，5G风口已至，万物互联大幕拉起，工业互联网星星之火必成燎原之势。在数字化转型的背景下，众多企业纷纷启动数字化转型，工业互联网更是被予以厚望，成为制造业转型升级的重要起点。

浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司CEO谭彰在中国工信出版传媒集团·工联网联合中国工业互联网研究院共同推出的“工业互联网平台系列访谈”中曾讲道，目前，中国制造业正由低端向高端升级。在产业升级的需求下，工业互联网有望广泛应用于工业制造领域，从而促进生产效率提升、化解产能过剩、缓解资源、能源和环境的严峻形势，助力中国工业向高端制造转型升级。

中国工业互联网研究院智能化研究所副所长顾维玺在访谈中也表示，工业互联网通过改变生产和供给方式，助力实现“产消协同的数字化社会”的终极目标。

具体来看，一是生产制造智能化。工业互联网融合应用正加速向各产业渗透尤其是制造业的产业链、供应链、价值链渗透，并不断衍生出新业态新模式，推动制造业智能化变革，是制造业企业实现降本增效的重要抓手。

二是产业形态数字化。工业互联网是产业数字化的重要基础设施和根基。工业互联网的发展促进形成新的产业形态，推动传统产业向更高级的产业形态转型升级。

三是生产管理平台化。在工业互联网时代，工业互联网平台为信息技术、劳动、资本、知识等生产要素的深度融合提供了载体和数据资源的管理能力，将价值链各个环节的数据进行集成和分析，从而大幅提升了生产效率，推动生产模式变革、组织管理创新。

四是工业发展低碳化。工业互联网是实现要素汇聚、数据贯通、价值创造的关键载体，是建立绿色生产体系的重要环节。利用工业互联网可实现生产数据与碳排放数据的统一汇聚，从而为绿色生产提供重要参考，助力工业企业实现节能减排。

加强生态建设，实现共创共赢

我国作为全球工业增加值最高、产业链最为完整的制造大国，非常重视工业互联网的发展，尤其在政府大力推动“新基建”的前提之下，工业互联网更是信息基础设施建设的重要方向。虽然，我国工业互联网已经取得阶段性成效，但同样也面临着诸多挑战，重庆忽米网络科技有限公司CEO巩书凯在访谈中从技术本身的发展与实际应用、产业自身数字化基础与实际需求、商业模式创新方面对当前我国工业互联网面临的挑战进行了总结。

一是技术挑战。目前，我国在诸如高端零部件、工业设计软件、工业控制系统等工业核心技术方面与工业强国存在着明显差距，容易出现“卡脖子”问题。

二是产业协同挑战。由于不同产业之间信息化基础不同，部分行业又采用私有化协议，导致系统封闭程度较高、与外部网络的互联互通性差，同时也有行业由于本身保密程度较高，也较难采用第三方系统，无法纳入工业互联网框架。

三是创新模式挑战。尽管工业互联网已经实现了预测性维护、设备管理、C2M定制等应用模式，但业务与应用模式的创新决定了工业互联网的发展速度，我国工业互联网创新模式仍有待加强。

在此背景下，企业要主动承担起创新主体的责任，服务国家重大科技战略，尤其是卡脖子等关键核心技术。与此同时，加强生态合作尤为重要，“生态建设”是工业互联网下一个阶段的主要目标。当前没有任何一家企业可以单独完成工业互联网的构建，必须形成合力。无论是工业互联网垂直行业如何落地，及商业模式如何形成，都需要产业界的共同探讨与探索。产业界各方要成为生态网络的节点，实现整个价值链的共创共赢共享。