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安全生产与高效节能一直是传统工业绕不开的两大话题，而化工行业的制造工艺复杂，制造场景多样化，设备管道多等特点更是突出安全与高效的重要性，同时也是体现企业高效管理水平的重要维度。

在此背景下，格林美（江苏）钴业有限公司协同中国电信泰州分公司等合作伙伴打造了5G+智慧工厂，探索基于5G+MEC技术在化工企业智能制造转型升级中的赋能应用场景。通过对工厂的3D建模，实时采集数据，5G信号覆盖下巡检数据实时反馈到中台，实现企业生产设备数据的低时延传输和数据在网络边缘侧的直接处理，并将把5G用户面继续下沉至该企业自有数据中心，真正做到数据不出园区，保障生产作业能按照安全，高效顺利执行。

该项目见证了5G+工业互联网产业的快速发展，打造了化工行业5G+智慧工厂建设的新应用示范。

应用场景1：移动巡检

基于5G+MEC技术，将移动巡检数据下沉到5G网络边缘，满足企业生产设备数据的低时延传输和数据在网络边缘侧的直接处理，并将数据继续下沉到用户面，做到内网数据传输，打破原有传统内网的布线瓶颈，真正实现网络无死角。

应用场景2：数据采集

通过手持终端设备扫码，对生产设备数据进行采集，因化工行业的特殊性，设备工艺场景多变，且由于2G、4G和Wifi等传统无线数据传输方式难以满足工业场景下低时延、高可靠和抗干扰等需求，因此数据采集与设备远程控制主要基于有线光纤实现，而5G+CPE的形式成功实现了“以移代固”，扫码采集数据能实时反馈至数据中台，进行各项管控。

应用场景3：数字化工厂

基于5G MEC边缘计算能力开展了数字孪生车间建设项目。将车间设备采集数据通过5G网络上传至慧云边缘物联网平台，利用3D建模技术实现全设备到数字空间的映射，并将设备监控数据由边缘物联网平台提取出来，在数字空间对应设备上进行实时展示，通过汇总分析后，实现车间产量分析、统计报表、设备故障提示与预测、安全生产监控等功能。