作为中国最大的二手3C电子产品交易与服务平台，万物新生每天要承接大量的质检任务，面对业务量的高速增长，单纯的人力投入无法从根本上解决问题，提高技术能力及管理水平，探索应用高效的自动化工具，是组织实现降本增效的重要选择。作为二手3C交易和服务行业内率先开展超级自动化尝试和落地应用的万物新生，对于前沿技术的探索和应用从未停步。

2017年，万物新生集团启动了对自动化运营体系的建设，并在常州打造了全球首座“非标二手电子产品自动化输送、质检、分拣和存储系统”，进一步实现了降本增效。针对二手3C产品使用后非标准化的特点，万物新生集团自主研发了基于计算机视觉、针对手机细微划痕自动检测的“拍照盒子”系统;针对硬件产品功能自动插线和检测的“007”系统，以及不拆机即可拍照识别手机部件是否有更换和拆修的“X-Ray”系统，配合自动化流水线和机械立库，整条系统自动化率高达90%以上，分拣失误率小于0.01%， 手机质检精准度达99%以上，人力减少40%，分拣时长缩短3倍，坪效提升300%。完全改变了过往依赖密集型人工质检操作导致的效率较低、成本较高的行业状态。

为了进一步提升质检水平和质检效率，全面实现手机自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，万物新生自主研发的新一代二手 3C 全自动质检流水线「Matrix 2.0 」将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力相结合。相比过去的单体自动化，不同质检设备间需要人工传送，「Matrix 2.0」 通过图像算法、智能定位、自动分配等技术，实现质检设备间的信息同步，将不同的质检设备通过硬件和信息网络进行连接，形成设备整合体。在这背后，则是近百余次算法版本的迭代和上百小时的技术测试。

2021年，万物新生自主研发的新一代“二手3C全自动检测流水线”Matrix2.0系统在常州运营中心正式投入使用。Matrix2.0系统通过将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力结合，实现了自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，大幅度减少了人工工作与流转时长。

有了超级自动化技术的加持，「Matrix 2.0」 完成了从需求到部署的一整套流程挖掘和管理过程，实现全局优化，打破单体自动化无法实现系统间交互的限制，从而完成跨系统、跨设备的自动化。与原常州运营中心的人工+单体自动化设备的质检线 「Matrix 1.0」 相比，「Matrix 2.0」 实现了自动化设备操作人员减少 85%，人工辅助成本降低 83%，质检成本下降 20%，质检工作效率提升 18%。

「Matrix 2.0」 的应用，对全面提升二手 3C 行业的质检准确率和流转效率具有重要的意义，使自动化质检设备从过去的独立应用向全流程一体化应用迈进了一大步。

目前，「Matrix 2.0」 仍在不断进化升级中，下一版本将在算法、出入库管理等方面有新的突破，敬请期待。

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